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模具协同技术发展现状研究分析

发布时间:2008-9-22 上午 10:31:03  ||

  随着信息技术和计算机网络技术的发展,制造业进入了全球竞争的新纪元。模具制造行业作为现代制造业的重要基础行业之一,在生产中应用极为广泛,几乎所有五金、塑料、橡胶制品均需通过模具加工制成。由于模具设计与制造的效率对产品的开发效率有着决定性影响,为适应全球化竞争的需要,模具企业必须从分散走向合作,模具设计单位、制造企业以及模具用户之间必须进行充分的协作与交流,利用网络化协同技术,发挥各自的技术优势,才能快速地开发出高质量的模具产品。

一、模具协同技术发展现状

    计算机支持的协同工作(ComputerSupportedCooperativeWork,缩写为CSCW)**早由美国麻省理工的IreneGreif和迪吉多(DEC)的PaulCashman在1984年提出的,它是指在计算机技术支持的环境中(即CS),一个群体为完成一项共同的任务(即CW)而协同工作。它的目标是要设计各种各样的协同工作的应用系统。包括协同工作系统的建设、群体工作方式研究和支持群体工作的相关技术研究、应用系统的开发等部分。

    关于模具协同设计与制造平台,近年国内外做了不少研究。

    上海交通大学国家模具CAD工程研究中心研究了塑模协同制造系统的关键技术,将CSCW技术应用到注塑模CAD/CAE/CAM/系统集成中,建立了应用层、通信层和数据层三个层次上的协同模型,并提出了动约束求解技术和集成冲突消解模型。

    南京理工大学制造工程系进行了关于面向CSCW的CAD/CAM系统研究,提出了一个基于WEB的异地协同设计制造系统的体系结构并开发了一个应用平台。该系统采用B/S结构,利用计算机网络、COM组件、协同工作管理、分布式数据管理、安全控制、约束管理和冲突消解等关键技术,实现了网络化异地协同设计制造。

    广东工业大学机电工程学院CMS实验室开发了适合于华南地区模具制造企业特色的模具网络化制造协同平台,并在此基础上开发面向华南地区模具企业的协同制造系统的多种功能模块。主要包括两大部分:企业信息与资源共享平台和模具协同设计与制造平台。

    华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室提出了满足模具协同设计过程的集成信息模型的组织结构,并据此构建了具有四层组织结构的模具协同设计框架。

    吉林大学机械科学与工程学院面向模具制造业网络化制造平台的研究与开发,主要实现了包括用户管理权限、项目管理以及协同工具集成三个模块。该平台系统是在计算机支持协同工作(cscw)的基础上,在Windows2000Professional的系统环境下,以产品数据库为构成框架,采用动态网页编程技术(ASP)和Java3D语言开发实现的。

    此外,福建省科技厅重大科技项目、江苏省汽车工程重点实验室开放基金项目等也对此领域做了很多研究。从这些现状可以看出,有大量学者在做模具网络化协同平台的研究,并取得了一定成果。但由于一些关键技术环节没有得到解决,正在实施的一些所谓“协同”有的只是简单地通过电子邮件进行一些协商而已,有的只是单个企业内部使用的协同,这些还不能称为完整意义上的网络化协同。要在模具产品开发中真正实现有效的网络化协同设计与制造,还需要脚踏实地作大量研究开发工作。